در مورد لیست مشاغل سوالی دارید؟ با مدیریت سایت تماس بگیرید: 09157656015

مقاله بهبود ساختار آلیاژ آلومینیوم A 413.1 از طریق ایجاد ساختار نانو به روش انجماد سریع

دسته بندی : /

doc
206 بازدید
1,000 تومان
وضعیت محصول: موجود

 شناسنامه محصول

نوع فایل ورد-Word قابل ویرایش و پرینت با کیفیت بالا
نحوه ارسالایمیل – دانلود از سایت
تعداد صفحات ۱۱ صفحه

توضیحات

چکیده ای از مقاله بهبود ساختار آلیاژ آلومینیوم A 413.1 از طریق ایجاد ساختار نانو به روش انجماد سریع

در تحقیق حاضر از روش چرخاندن مذاب بر روی بلوک مبرد (Melt Spinning) جهت یجاد سرعت بالای سرد کردن مذاب و تولید نمونه‌های نواری شکل در آلیاژ آلومینیوم A 413.1 استفاده گردید. سپس، خواص و ساختار به دست آمده با استفاده از میکروسکپ الکترونی روبشی (SEM) میکروسکوپ نیروی اتمی (AFM)، پراشه X (XRD) و میکرو سختی مورد بررسی قرار گرفت. نتایج به خوبی نشان می‌دهد که سرعت بالای سرد کردن در این روش باعث ایجاد ساختارهای نانو و در نتیجه بهبود خواص مکانیکی و فیزیکی نمونه‌های حاصل در مقایسه با فرآیندهای معمول ریختگی گردید. به عنوان مثال میزان سختی حاصل از طریق انجماد سریع نسبت به روشهای معمول انجماد به میزان تقریباً دو برابر افزایش نشان می‌دهد.

مقدمه:
کنترل سرعت انجماد نقش مهمی در زمینه اصلاح ساختار فلزات بازی می‌کند و در نتیجه بر روی خواص مکانیکی تأثیر بسزایی می‌گذارد. استفاده از فرآیند انجماد سریع از حدود چهار دهه قبل شرئع و به سرعت پیشرفت کرده است، به طوری که امروزه کاربردهای وسیعی در زمینه‌های مختلف صنعتی دارد. در فرآیندهای ریخته‌گری معمول سرعتهای سرد کردن حدود ۱۰² (K/s) می‌باشد و در برخی موارد حتی بسیار آهسته‌تر است. این در حالی است که در فرآیندهای انجماد سریع، سرعتهای سرد کردن حدود ۱۰² (K/s) تا ۱۰۸ (K/s) می‌باشد. در مقیاس‌های بالاتر حتی ممکن است از کریستالیزاسیون کاملاً جلوگیری شود. یکی از راه‌های دستیابی به سرعت زیاد انجماد در مقیاس آزمایشگاهی، چرخاندن مذاب بر روی بلوک مبرد در حال چرخش (melt spinning) می‌باشد. در این روش، جت مذاب به سطح یک مبرد در حال چرخش برخورد می‌کند و نواری با سرعت تولید چند ده متر بر ثانیه به طور پیوسته قابل تولید می‌باشد. روش ( melt spinning) از قابلیت انعطاف بیشتری نسبت به سایر روشهای انجماد سریع برخوردار است. در این روش می‌توان به راحتی به سرعتهای انجماد حدود ۱۰ ۶ K/s و حتی بالاتر دست یافت. در حقیقت این تکنیک عامل پیشرفت فوق‌العاده تکنولوژی انجماد سریع می‌باشد. به طور کلی، از میان مهمترین اثرات اساسی فرآیند انجماد سریع می‌توان از کاهش اندازه دانه، افزایش یکنواختی ترکیب شیمیایی، کاهش مقدار جدایش، گسترش محدوده آلیاژ شوندگی، بهبود انعطاف پذیری و کنترل بر روی آلیاژ سازی، ایجاد فازهای کریستالی شبه پایدار و شیشه‌های فلزی نام برد.
در خلال دهه گذشته توجه زیادی به روش انجماد سریع برای تولید آلیاژهای جدید آلومینیوم که دارای خواص مکانیکی و خوردگی بهتر نسبت به قطعات تولیدی از شمش‌ها هستند، معطوف گشته است. در دو دهه گذشته بررسی‌ها بر روی آلیاژهای AI سریع سرد شده بر اساس کاربرد آنها در صنایع هوا- فضا متمرکز شده بود. مثال دیگر صنعت خودرو است که در آن آلیاژهای AI- Si سریع سرد شده به خاطر استحکام فوق‌العاده بالا و مقاومت دمایی عالی (در مقایسه با آلیاژهای معمول ریختگی) استفاده فراوانی می‌تواند داشته باشد. آلیاژهای AI- Si به علت سیالیت زیاد که ناشی از وجود حجم نسبتاً زیاد یوتکتیک AI- Si است، از مهمترین آلیاژهای ریختگی AI محسوب می‌شوند. این آلیاژها جزء آلیاژهای عملیات حرارتی ناپذیر هستند. آلیاژ A413.1 یکی از آلیاژهای بر پایه سیستم AI- Si است که به علت مقاومت خوردگی بالا و جوش پذیری خوب دارای کاربردهای فراوان است. وجود ذرات سخت Si در ساختار این آلیاژها، ماشین کاری آنها را مشکل ساخته است. این محدودیت با افزایش سرعت سرد کردن برطرف می‌گردد. سریع سرد کردن آلیاژهای AI- Si باعث جلوگیری از تشکیل ذرات Si خشن اولیه که در طول فرآیند ریخته‌گری معمولی تشکیل می‌شوند، می‌شود. به علاوه، سختی (به عنوان تابعی از مقدار Si) در آلیاژهای AI- Si، با افزایش مقدار Si افزایش می‌یابد.
لذا در این پژوهش آلیاژ آلومینیوم حاوی سیلیسیم A413.1، جهت اعمال انجماد سریع برای دست‌یابی به ساختارهای نانو انتخاب شد.

0/5 ( 0 نظر )

نقد و بررسی‌ها

هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.

اولین کسی باشید که دیدگاهی می نویسد “مقاله بهبود ساختار آلیاژ آلومینیوم A 413.1 از طریق ایجاد ساختار نانو به روش انجماد سریع”

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

اطلاعات فروشنده

  • نام فروشگاه: مدیر سایت
  • فروشنده : مدیر سایت
  • آدرس:
  • 4.50 4.50 امتیاز از 4 بررسی
برچسب ها
برو بالا