دانلود گزارش کارآموزی بررسی مسائل ایمنی در شرکت پلاستیک سازی امواج | فایل بانک
سوالی دارید؟ با تلفن دفتر تماس بگیرید: 02128421780

دانلود گزارش کارآموزی بررسی مسائل ایمنی در شرکت پلاستیک سازی امواج

گزارش کارآموزی بررسی مسائل ایمنی در شرکت پلاستیک سازی امواج
273 بازدید
4,000 تومان
وضعیت محصول: موجود

شناسنامه فایل


تعداد فروش

6 فروش

تاریخ بروزرسانی

۳۰ شهریور ۱۳۹۷

نوع فايل

ورد – Word قابل پرینت و استفاده آسان

محل ارائه

دانشگاه آزاد اسلامی واحد دهاقان

حجم فایل

۴٫۳ مگابایت (zip)

تعداد صفحات

۱۷۹ صفحه

توضیحات

گزارش کارآموزی بررسی مسائل ایمنی در شرکت پلاستیک سازی امواج

فهرست مطالب گزارش کارآموزی بررسی مسائل ایمنی در شرکت پلاستیک سازی امواج:

فصل اول: تاریخچه کارخانه
تاریخچه و موقعیت جغرافیای
دستورالعمل کنترل فرآیند
الف- کنترل فرایند، مرحله آغاز تولید
ب- کنترل فرایند- مرحله تولید انبوه

فصل دوم: آشنایی با کارخانه
فرآیندها PR
خط مشی کیفیت سازمان
شرح شغل
شرح وظایف
دستوالعمل تولید
عملیات تزریق پلاستیک

فصل سوم: عوامل فیزیکی زیان آور محیط کار
عوامل فیزیکی زیان آور محیط کار
الف) سرو صدا
ب) گرما و رطوبت
ج) سرما
د) نور
ه) ارتعاش
ز) تشعشعات زیان آور
پیشنهادات جهت رفع و بهبود مواجهه با عوامل زیان آور فیزیکی

فصل چهارم: عوامل شیمیایی زیان آور محیط کار
عوامل شیمیایی زیان آور
۱- مواد التهاب آور متحرک
۲- مواد خفگی آور
۳- سموم
سم شناسی مواد
درجه بندی NFPA
تهویه
وسایل حفاظت فردی
پیشنهادات جهت کنترل یا بهبود مواجهه با عوامل زیان آور شیمیایی

فصل پنجم: ایمنی و حوادث ناشی از کار
مقدمه
بررسی ایمنی در کارخانه پلاستیک سازی
ایمنی حریق
ایمنی برق
ایمنی جوشکاری
ایمنی انبار
راههای دستیابی به انبار
ایمنی انبارهای سقف
ایمنی لیفت تراک
چگونگی بلند کردن بار توسط لیفت تراک
چگونگی جابجا کردن پالتها از ارتفاع توسط لیفت تراک
ارزیابی خطرات یا ریسک به روش Hazan در کارخانه پلاستیک سازی
بررسی حوادث ناشی از کار در کارخانه پلاستیک سازی
خسارات ناشی از حوادث در محیط کارخانه به دو دسته تقسیم می‌شوند
نقش مدیریت صنعتی در پیشگیری از حوادث
بررسی نقش مدیریت صنعتی در پیشگیری از حوادث در شرکت پلاستیک سازی
پیشنهادات در زمینه کاهش حوادث ناشی از کار

فصل ششم: ارگونومی و بهداشت محیط کار

فصل هفتم: مهندسی انسانی
مقدمه
فعالیت عضلانی

فصل هشتم: بیماری های ناشی از کار
مقدمه
بیماریهای ناشی از کار
بیماری گوش
اسکلت و عضلات و واریس و (Low Back Pain) LBP
بیماریهای عصبی

فصل نهم: تسهیلات بهداشتی
۱- تأمین آب آشامیدنی سالم و کافی
۲- جمع و دفع صحیح زباله و مواد زائد
۳- ایجاد تسهیلات بهسازی کافی
۴- ایجاد مراکز بهداشت
بررسی فعالیتهای واحد ایمنی و بهداشت کارخانه

فصل دهم: پیوست یک (۵S)

تاریخچه و موقعیت جغرافیایی :

کارخانه پلاستیک سازی امواج در مرکز استان مازندران و در کیلومتر ۱ جاده بابلسر به فریدون‌کنار با مساحت کل ۱۵۰۰ متر قرار گرفته است. از شمال به جاده اصلی بابلسر- فریدون‌کنار، از جنوب به زمین‌های زراعی و از شرق به کارخانه نیشکر گل سرخ و از غرب به شرکت پلاستیک کسری ارتباط دارد.
مساحت سالن تزریق پلاستیک ۳۰۰ متر
مساحت سالن قالب سازی ۱۰۰ متر
مساحت انبار مواد اولیه ۲۰۰ متر
مساحت انبار محصول ۱۵۰ متر
مساحت انبار ضایعات ۶۰ متر
مساحت بخش‌های اداری ۷۰ متر
علاوه بر این شرکت درحال بررسی طرح توسعه در زمینی به مساحت ۴۰۰۰ متر مربع می‌باشد تعداد ۱۲ دستگاه تزریق با ظرفیت تولید gr 100 تا kg127/1
خرید دستگاه CNC و همچنین دستگاه تزریق پلاستیک HAITIAN در تناژهای مختلف در برنامه‌ خرید این شرکت وجود دارد.
۶ دستگاه رطوبت گیر مواد
۲ دستگاه آسیاب
۱ چیلر خنک کننده آب
۲ دستگاه سنگ چرخ
۱ دستگاه لیفتراک
۲ دستگاه تهویه

دستورالعمل کنترل فرآیند:
شرح
کنترل فرایند به منظور حصول اطمینان از مطابقت فرایند و مشخصات محصول با مشخصات تعیین شده در طرح کیفیت و خواسته‌های مشتری صورت می‌گیرد و شامل کلیه مراحل تولید، قطعات و محصولات شرکت می‌باشد.
مدیر تولید و مدیر تضمین کیفیت مسئولیت اجرای این دستورالعمل را به عهده دارند.

شرح دستورالعمل:
به منظور کسب اطمینان از مطابقت مشخصات و ویژگی‌های محصول با خواسته‌های مشتریان و مدارک فنی، فرایند تولید قطعات به شرح زیر تحت نظارت و کنترل قرار می‌گیرد.

الف- کنترل فرایند، مرحله آغاز تولید

۱- در هر بار شروع تولید، سرپرست تولید نسبت به وجود و معتبر بودن برگه‌های فرایند تولید، بازرسی اطمینان حاصل می‌نماید. برگه‌های مربوط به فرایند کنترل هر مرحله که در برگه‌های فرایند گنجانده شده است باید در هر یک از ایستگاه‌های کاری نصب شود.
۲- باتوجه به برگه‌های فرایند تولید و بازرسی و راهبری ماشین‌آلات، سرپرست خط به کمک اپراتورها تجهیزات مورد نیاز در هر ایستگاه شامل قالب و فیکسچرها، ابزار و سایر ملزومات را بر روی ماشین‌ و یا ایستگاه کاری نصب می‌نماید. همچنین کلیه لوازم اندازه‌گیری ضروری باید در ایستگاه کاری مهیا گردد.
۳- اپراتور باید از صحت لوازم کار و کالیبره بودن تجهیزات اندازه‌گیری اطمینان حاصل نماید. اپراتورها باید آموزش لازم در رابطه با موارد زیر را دیده و نسبت به آنها احاطه کامل داشته باشند.
۴- در صورت وجود هرگونه اشکال در قالب، فیکسچر و سایر ملزومات تولید، موضوع باید به اطلاع مدیر تولید رسیده و اقدام مناسب جهت رفع اشکال بعمل آید.
۵- اپراتور به کمک سرپرست تولید، نسبت به تنظیم ماشین‌ها در ایستگاه‌های کاری اقدام می‌نماید. مشخصه‌های مربوطه به دمای سیلندر، زمان تزریق، فشار تزریق، دمای قالب مطابق برگه‌های داده‌های تزریق (در صورت وجود) تنظیم می‌گردد. در هنگام تنظیم راه‌اندازی ماشین‌آلات، اپراتور باید توجه خاص نسبت به مسائل ایمنی مبذول نماید.
۶- پس از انجام تنظیمات، نخستین قطعات هر مرحله تولید می‌شود. اپراتور به همراه سرپرست خط و بازرسین تضمین کیفیت قطعه تولید شده را کنترل و در صورت مطابقت مشخصات، تولید آغاز می‌گردد. حداقل قطعات کنترل شده توسط واحد تضمین کیفیت ۲ ضرب می‌باشد.
۷- در صورت عدم مطابقت مشخصات اندازه‌گیری شده با الزامات نقشه و فرایند، اپراتور به کمک مدیر تولید نسبت به تصحیح ایستگاه کاری اقدام می‌نماید. ادامه تولید و آغاز مرحله تولید انبوه تنها در صورت تشخیص مطابقت کامل نمونه‌های اولیه با الزامات طرح کیفیت توسط مدیر بازرسین تضمین کیفیت مجاز می‌باشد.
۸- بازرسین کنترل کیفیت صحت نمونه‌های اولیه را در قسمت توضیحات فرم setup ثبت می‌نماید. تنها در صورت تائید مدیر تضمین کیفیت (در صورت نبود وی بازرس کنترل کفیت) شروع تولید مجاز و برگه‌های گزارش روزانه به اپراتورها تسلیم می‌گردد.
۹- برای فرایندهای ویژه، فرایندهایی که کنترل پارامترهای فرایند دارای اهمیت خاصی باشد از روش‌های SPC و DOE درصورت صلاحدید استفاده می‌گردد.

ب- کنترل فرایند- مرحله تولید انبوه

۱- مشخصه های فرایند و مشخصات قطعات مطابق برنامه کنترل و مشخصات ذکر شده در برگه‌های فرایند و دستورالعمل‌های تولید، بازرسی و کنترل می‌شوند. این کنترل‌ها در سه سطح توسط اپراتور، سرپرست خط و بازرسین تضمین کیفیت مطابق فرم وضعیت تولید روزانه و کنترل حین تولید انجام می‌شود.
۲- مدیر تضمین کیفیت و در غیاب وی بازرسین کنترل کیفیت مجاز به متوقف ساختن خط تولید تا زمان رفع مشکل می‌باشند. در این حالت فرم توقف تولید تکمیل می‌گردد. آغاز مجدد تولید منوط به اجازه مدیر تضمین کیفیت و در غیاب وی بازرسین کنترل کیفیت می‌باشد مشخصه مورد اشکال که سبب توقف تولید شده است برای ۵ ضرب کنترل و در بخش زیرین فرم توقف تولید ثبت می‌گردد. مجوز ادامه تولید در بخش نهایی همین فرم ثبت می‌گردد.
۳- در صورت توقف تولید اپراتور علت و زمان توقف را در فرم شرح عملکرد خود ثبت می‌نماید.
۴- اپراتور در حین تولید توجه خاص به مشخصه‌های ایمنی و مهم قطعه یا محصول معطوف می‌دارد. مشخصه های فوق در دستورالعمل تولید ثبت و در معرض دید اپراتور قرار داده می‌شود. درستی و صحت این مشخصه‌ها به کمک یکی از روش‌های SPC کنترل ۱۰۰ درصد و یا طراحی فرایند مناسب تضمین می‌گردد.
۵- اپراتور و سرپرست خط باید توجه خاص به مسائل مربوط به نظم، ترتیب، آراستگی و محیط کار مبذول نماید. ایستگاه‌های کاری باید در آراستگی و نظم مناسب نگهداری شود کلیه قالب های تولید و ابزارهای کنترلی پس از پایان تولید به مکان تعیین شده منتقل و به طریق مناسب نگهداری شوند.

0/5 (0 نظر)

نقد و بررسی‌ها

هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.

اولین کسی باشید که دیدگاهی می نویسد “دانلود گزارش کارآموزی بررسی مسائل ایمنی در شرکت پلاستیک سازی امواج”

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

برچسب ها
برو بالا
شروع گفتگو
پشتیبانی واتساپ
گفتگو با مدیر سایت
Powered by